1、建筑石膏本身的性質(zhì)

　　1）石膏品位。石膏的純度對(duì)建筑石膏的強(qiáng)度有顯著的影響。石膏中所含雜質(zhì)的種類及含量對(duì)二水石膏晶體的形貌、標(biāo)稠需水量等都有一定影響，并可導(dǎo)致強(qiáng)度降低。

　　2）細(xì)度。細(xì)度對(duì)石膏的水化有一定的影響。顆粒度小，石膏與水接觸面積大，溶出速率較快，形成過飽和溶液也就快，有利于石膏晶體的成核，從而提高石膏硬化體的強(qiáng)度。但隨著顆粒度進(jìn)一步減小，比表面積增加，顆粒在液體中團(tuán)聚程度明顯增加，難于分散，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也相應(yīng)增加，導(dǎo)致石膏硬化體孔結(jié)構(gòu)劣化。因此，生產(chǎn)實(shí)踐中石膏的細(xì)度應(yīng)適度。

　　3）相組成。在通常的建筑石膏生產(chǎn)過程中，除產(chǎn)生主要成分-半水石膏外，還有一定量的未脫水的二水石膏和可溶性無水石膏(Ⅲ型無水石膏)，它們的存在都會(huì)對(duì)建筑石膏的性能產(chǎn)生影響。適量的二水石膏可以作為晶胚，縮短石膏水化的誘導(dǎo)期，加快其凝結(jié)速度，具有一定的促凝效果，其促凝效果隨二水石膏表面積和粗糙度增加而增加，有可能導(dǎo)致石膏水化過快。Ⅲ型無水石膏在陳化過程中可以很快吸收空氣中的水分而轉(zhuǎn)化為半水石膏。這種半水石膏由于是二次形成的，與一次形成的半水石膏相比，具有較少的表面裂隙和較低的分散度，比表面積相對(duì)減少，有可能導(dǎo)致熟石膏初始水化過快，需水量不易掌握、凝結(jié)結(jié)時(shí)間不正常、質(zhì)量不穩(wěn)定等；未脫水二水石膏的晶種作用也是造成熟石膏水化過快的重要原因。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中一定要控制它們的含量。

　　2、水化條件

　　1）水化溫度。不同溫度時(shí)，半水石膏的溶解度不同，二水石膏的析晶速度也不同。石膏溶解度隨溫度的變化，石膏過飽和度隨溫度的提高而降低。在水灰比適當(dāng)而又不變的條件下，當(dāng)溫度較高時(shí)，石膏漿體系的過飽和度較小，則液相中形成的晶核少，晶體較粗大，晶粒接觸點(diǎn)少，強(qiáng)度較低。

　　2）水膏比。對(duì)膠凝材料來說，水膠比是一個(gè)重要的參數(shù)。一方面，水膠比直接影響膠凝材料新拌漿體的流動(dòng)性能；另一方面，水膠比又對(duì)膠凝材料硬化體的性能(強(qiáng)度、容重、耐久性等)產(chǎn)生重要的影響。水膏比對(duì)石膏硬化體的孔隙率有很大影響，石膏硬化體的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著孔隙率的降低而升高。而孔隙率又主要取決于材料的組成和水膏比。

　　3、外加劑

　　石膏應(yīng)用時(shí)，往往并不是單一組分，常常會(huì)加入多種外加劑以改善石膏的性能。緩凝劑是使用最多的外加劑之一，其目的是為了調(diào)整石膏的凝結(jié)硬化時(shí)間，以滿足施工的需要。盡管對(duì)緩凝劑的作用機(jī)理說法不一，但有一點(diǎn)已被證實(shí)，緩凝劑可以改變二水石膏晶體形貌，使晶體普遍粗化，從而顯著降低石膏硬化體的強(qiáng)度。減水劑可以在保持石膏漿體流動(dòng)度不變的情況下大幅度降低拌和用水量，提高成型后的密實(shí)度，從而提高強(qiáng)度。另外，其它外加劑如促凝劑、粘結(jié)劑也會(huì)對(duì)石膏硬化體的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

　　4、使用環(huán)境

　　石膏制品的使用環(huán)境(溫度和濕度)對(duì)其強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。建筑石膏屬于氣硬性膠凝材料，耐水性很差，在潮濕環(huán)境中其強(qiáng)度會(huì)大大降低。

　　綜上所述，石膏硬化體的強(qiáng)度受膠凝材料的品質(zhì)、水化條件、外加劑等多方面的影響，其中水膏比和外加劑的影響最為顯著。